कोर आणि पोकळीमध्ये काय फरक आहे?

दकोर आणि पोकळीमूस पोकळी आणि मोल्ड कोर समाविष्ट करा, जे साच्याच्या एकूण आकार आणि अंतर्गत रचना तयार करण्यासाठी घट्टपणे एकत्र केले गेले आहे. मोल्ड पोकळी प्रामुख्याने उत्पादनाचे अंतर्गत आकार आणि रचना तयार करण्यासाठी आणि उत्पादनाची सुस्पष्टता नियंत्रित करण्यासाठी जबाबदार आहे. याउलट, मोल्ड कोर प्रामुख्याने उत्पादनाचे बाह्य आकार आणि रचना तयार करते, उत्पादनाचे एकूण मोल्डिंग पूर्ण करते.

यावेळी, मोल्ड कोर पोकळीला घट्ट बसवले आहे. जेव्हा वितळलेले प्लास्टिक एका घन स्थितीत थंड होते, तेव्हा कोर खुले खेचले जाते आणि कोरवरील उत्पादन इजेक्शन सिस्टमद्वारे बाहेर काढले जाते. लक्षात ठेवा, या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये, पोकळी स्थिर राहते, तर कोर फिरते.

दरम्यान फरककोर आणि पोकळी

वर नमूद केलेल्या प्राथमिक कार्यांव्यतिरिक्त, पोकळी आणि कोरमधील फरक खालील बाबींमध्ये प्रतिबिंबित होतात:

इंजेक्शन दरम्यान प्रक्रियात्मक फरक

इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान, कोर आणि पोकळी दरम्यान प्रक्रियात्मक चरणांमध्ये काही फरक आहेत. प्लॅस्टिक ग्रॅन्यूल पोकळीच्या माध्यमातून साच्यामध्ये बंद जागेत प्रवेश करतात (लक्षात घ्या की ही बंद जागा दोन भागांद्वारे तयार केली जाते, परंतु बहुतेकदा ही जागा पोकळीचा भाग मानली जाते, म्हणूनच बर्‍याच जणांना साचा पोकळी म्हणून देखील संबोधले जाते).

पोकळी आणि कोरसाठी सामग्री निवड

वापर चक्र आणि देखभाल परिवर्तनशीलता

कोर आणि पोकळीचा वापर चक्र आणि देखभाल देखील भिन्न आहे. पोकळीचा जास्त दबाव आणि पोशाख असल्याने, त्याचे सेवा आयुष्य सहसा लहान असते. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी मॅन्युफॅक्चरिंग कंपन्या बर्‍याचदा पोकळीची जागा नियमितपणे बदलतात. याउलट, कोर कमी पोशाख आणि दबावाच्या अधीन आहे, म्हणून त्याचे सेवा आयुष्य तुलनेने जास्त आहे.

कोर आणि पोकळीसाठी भौतिक निवडीमध्ये काही फरक देखील आहेत. पोकळीला उच्च दाब आणि परिधान करणे आवश्यक आहे, यासाठी सामान्यत: अ‍ॅलोय स्टील किंवा कार्बाईड सारख्या अधिक पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीची आवश्यकता असते. उत्पादन उत्पादन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान चांगले भरण्यासाठी आणि थंड करण्यासाठी कोर तुलनेने मऊ सामग्री, जसे की अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर करू शकतो.

विभेदक दबाव सहनशक्ती

आकार आणि फंक्शनमधील फरकांमुळे, कोर आणि पोकळी वेगवेगळ्या दबावांना प्रतिकार करतात. पोकळीला सामान्यत: उच्च दबावांचा प्रतिकार करावा लागतो कारण मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाच्या सामग्रीसह मूस पोकळी पूर्णपणे भरण्याची आणि उत्पादनाच्या अंतर्गत संरचनेची अखंडता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. कोर कमी दाबाचा प्रतिकार करतो, मुख्यत: उत्पादनास एक परिपूर्ण देखावा देण्यासाठी.