योग्य इंजेक्शन मोल्ड सामग्री कशी निवडावी?

साठी योग्य सामग्रीची निवडइंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियाइंजेक्शन मोल्डिंगवर निर्णायक प्रभाव पडतो, उत्पादन कार्यक्षमता, किंमत आणि प्लास्टिक उत्पादनांची गुणवत्ता प्रभावित करते. हा ब्लॉग मोल्ड मटेरिअल निवडण्याचे निकष सर्वसमावेशकपणे एक्सप्लोर करतो आणि विविध मटेरियल आणि मोल्ड मटेरियल यांच्यातील परस्परसंवादाचे तपशीलवार स्पष्टीकरण देतो. हे अंतर्दृष्टी उत्पादक आणि डिझाइनरना माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यास आणि त्यांचे इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करेल.

इंजेक्शन मोल्ड अशा सामग्रीचे बनलेले असले पाहिजे जे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च दाब आणि उच्च तापमानाचा सामना करू शकतील आणि ते इंजेक्शनसाठी आवश्यक असलेल्या प्लास्टिकच्या प्रकाराशी सुसंगत असले पाहिजे. मोल्ड सामग्रीची योग्य निवड केवळ साच्याच्या आयुष्यावरच परिणाम करत नाही तर अंतिम उत्पादनाच्या सौंदर्यशास्त्र आणि संरचनात्मक अखंडतेवर देखील परिणाम करते.

योग्य इंजेक्शन मोल्ड सामग्रीच्या निवडीसाठी खालील मुख्य घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे:

थर्मल चालकता: उच्च थर्मल चालकता महत्वाची आहे कारण ती साचा वेगाने थंड करून सायकल वेळ कमी करण्यास मदत करते, जे उत्पादन कार्यक्षमता राखण्यासाठी आवश्यक आहे.

वेअर रेझिस्टन्स: मोल्ड मटेरिअलने प्लास्टिकच्या सतत प्रवाहामुळे होणाऱ्या पोशाखांना प्रतिकार करणे आवश्यक आहे, विशेषत: अपघर्षक पदार्थांनी भरलेल्या

गंज प्रतिरोधक: काही प्लास्टिक गंजणारे पदार्थ सोडू शकतात. या परिस्थितीत, क्षरण टाळण्यासाठी साचा सामग्रीची निवड करणे आवश्यक आहे जे गंजणाऱ्या वातावरणाचा सामना करू शकते.

खर्च परिणामकारकता: सामग्रीची किंमत हा एक महत्त्वाचा घटक आहे, विशेषत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात जेथे भागांची किंमत कमी करणे आवश्यक आहे.

यंत्रक्षमता: प्रक्रिया करण्यास सोपी सामग्री मोल्ड निर्मितीशी संबंधित वेळ आणि खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.

सामान्य इंजेक्शन मोल्ड साहित्य

उत्पादनात सामान्यतः वापरले जाणारे अनेक धातू साहित्यइंजेक्शन मोल्ड्स, प्रत्येक त्याच्या अद्वितीय गुणधर्म आणि फायदे

स्टील उत्पादने:

मोल्ड स्टील: मोल्ड स्टीलचा प्रकार निश्चित मॉडेलऐवजी त्याच्या उद्देश आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांनुसार बदलतो. वेगवेगळ्या प्रकारच्या मोल्ड स्टीलमध्ये भिन्न वैशिष्ट्ये आणि उपयोग आहेत. मोल्ड स्टीलचे काही सामान्य प्रकार समाविष्ट आहेत:

- P20 स्टील: P20 एक सार्वत्रिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड स्टील आहे ज्यामध्ये चांगली कटिंग कार्यक्षमता, पोशाख प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोधक आहे. हे सामान्यत: मोठ्या आणि जटिल प्लास्टिक भागांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते.

- H13 स्टील: H13 हे उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक आणि परिधान प्रतिरोधक असलेले हॉट वर्क मोल्ड स्टील आहे, उच्च-तापमान वातावरणात डाय-कास्टिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य आहे.

- S136 स्टील: S136 हे एक स्टेनलेस स्टील मोल्ड स्टील आहे ज्यामध्ये चांगली गंज प्रतिकार आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक क्षमता आहे, सामान्यतः पारदर्शक प्लास्टिक उत्पादने आणि वैद्यकीय उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाते.

- 718 स्टील: 718 हे उष्णता-प्रतिरोधक प्लास्टिक मोल्ड स्टील आहे जे ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि होम अप्लायन्स केसिंग्ज यांसारख्या उच्च-तापमानाच्या प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

स्टेनलेस स्टील: उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकतेमुळे अनुकूल, विशेषतः वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी किंवा संक्षारक प्लास्टिक वापरताना योग्य. इंजेक्शन मोल्डसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य स्टेनलेस स्टील्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

- SUS420J2: यात चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आहे, जे सामान्य इंजेक्शन मोल्ड तयार करण्यासाठी योग्य आहे.

- SUS304: यात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे आणि उच्च उत्पादन आवश्यकता आणि चांगल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह प्लास्टिक उत्पादनांसाठी योग्य आहे

- SUS316: यात उच्च गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि सामान्यतः वैद्यकीय उपकरणे आणि अन्न कंटेनर यांसारख्या उच्च आवश्यकता असलेल्या प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनात वापरला जातो.

- NAK80: यात चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधक आहे, आणि ऑप्टिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांसारख्या अचूक प्लास्टिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु: ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीमध्ये हलके वजन आणि चांगली थर्मल चालकता ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि ते जलद प्रोटोटाइप उत्पादन, लहान बॅच उत्पादन आणि इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनासाठी योग्य आहेत ज्यासाठी चांगली प्रक्रिया कार्यक्षमता आवश्यक आहे. इंजेक्शन मोल्डसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य ॲल्युमिनियम सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

- 7075 ॲल्युमिनियम मिश्र धातु: उत्कृष्ट ताकद आणि कडकपणासह, ते प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे ज्यांना उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आवश्यक आहे.

- 6061 ॲल्युमिनियम मिश्रधातू: यात चांगली प्रक्रियाक्षमता आणि सामर्थ्य आहे आणि सामान्यतः कमी ते मध्यम जटिलतेसह इंजेक्शन मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरले जाते

- 2024 ॲल्युमिनियम मिश्र धातु: उच्च शक्ती आणि कटिंग कार्यप्रदर्शन आहे, हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्ड तयार करण्यासाठी योग्य.

बेरिलियम कॉपर मिश्रधातू: विशिष्ट मोल्ड भागात वापरला जातो ज्यांना उच्च थर्मल चालकता किंवा उच्च मितीय स्थिरता आवश्यक असते, या सामग्रीमध्ये ताकद आणि कडकपणा देखील असतो.

मोल्ड मटेरियल विशिष्ट प्रकारच्या प्लास्टिकशी कशा प्रकारे संवाद साधतो हे समजून घेणे सामग्री निवड प्रक्रियेस मार्गदर्शन करू शकते. तुमच्या संदर्भासाठी येथे अनेक सामान्यतः वापरले जाणारे अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक गुणधर्म आहेत:

1. ऍक्रेलिक एस्टर (PMMA): सामान्यतः ऍक्रेलिक म्हणून ओळखले जाते, मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान अचूक तापमान नियंत्रण आवश्यक असते. मोल्ड स्टीलचा वापर सामान्यतः केला जातो कारण ते स्थिर तापमान राखू शकतात.

2. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS): ABS पोशाख-प्रतिरोधक आहे आणि पोशाखांना प्रतिकार करण्यासाठी कठोर स्टीलसारख्या पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेले साचे आवश्यक आहेत.

3. नायलॉन (पॉलिमाइड, पीए): नायलॉन हायग्रोस्कोपिक आणि संक्षारक आहे; म्हणून, स्टेनलेस स्टीलचे साचे सामान्यतः मोल्ड गंज टाळण्यासाठी वापरले जातात.

4. पॉली कार्बोनेट (पीसी): पीसीमध्ये मजबूत कडकपणा असतो आणि त्याला उच्च-तापमान साचे आवश्यक असतात. चांगल्या थर्मल स्थिरतेसह मोल्ड स्टीलच्या निवडीला प्राधान्य द्या.

5. पॉलीथिलीन (पीई) आणि पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी): या दोन सामग्रीमध्ये कमी पोशाख प्रतिरोधक आहे आणि ॲल्युमिनियम किंवा प्री-कठोर स्टील वापरून लहान चक्रांमध्ये तयार केले जाऊ शकते.

6. Polyoxymethylene (POM): POM त्याच्या कडकपणासाठी ओळखले जाते आणि स्टीलच्या साच्यात प्रक्रिया केली जाऊ शकते जे त्याच्या उच्च प्रक्रिया तापमानाला तोंड देऊ शकते.

7. पॉलीस्टीरिन (PS): त्याच्या उत्कृष्ट कूलिंग कार्यक्षमतेमुळे, ठिसूळ PS ॲल्युमिनियमच्या साच्यांमध्ये चांगले बनते.

8. थर्मोप्लास्टिक इलॅस्टोमर्स (TPE) आणि थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (TPU): या साहित्यांना त्यांची लवचिकता आणि स्निग्धता हाताळू शकतील अशा साच्यांची आवश्यकता असते, विशेषत: सुलभ डिमोल्डिंगसाठी विशेष कोटिंग्जसह स्टीलचे साचे वापरतात.